Автоматичне дозування сипучих матеріалів

Нерідко постає доволі проста задача рівномірного наповнення певної ємності (бункера, силосу, бака і т.д.) сипучими матеріалами такими, як зерно, тирса, мінеральні добрива, гранульовані будівельні суміші, харчові складники. Вирішення такого роду задачі є різні. Пропонується варіант надійної, простої та недорогої водночас схеми.

Принцип полягає в наступному. В схемі передбачено три датчики рівня: нижній, верхній робочі та верхній аварійний рівні. По сигналу нижнього робочого рівня – при відкривається шиберна заслінка. По сигналу верхнього робочого рівня – при закривається шиберна заслінка. По сигналу верхнього аварійного рівня – закривається повністю шиберна заслінка. Для контролю рівня використано ємнісні датчики фірми Carlo Gavazzi CA18CLF08NA. Живлення датчика 24 В DC, релейний вихід типу NPN з навантажувальною здатністю 200 мА.

Сигнал від датчика рівня поступає на вхід формувача імпульса, в якості якого використано багатофункціональне реле часу фірми TELE D6DQ в режимі E (фільтр завад) та Wu (формувач імпульсів). Ширину імпульса можливо регулювати в межах 0,05с-10днів.

В схемі керування передбачено перемикач режиму роботи “Ручний-Автоматичний” для можливості керувати процесом вручну або в автоматичному режимі, а також для забезпечення початкового завантаження бункера. В ручному режимі є змога керувати приводом засувки безпосередньо. Тобто кнопкою “закрити” (“відкрити”) засувка відкривається (закривається). При цьому світлова індикація інформує про це на лицевій панелі. При повному відкритті заслінки, засвічується лампочка “відкриття” і буде світити доти поки не прикриється заслінка. Аналогічна робота при закритті.

З метою обмеження ходу засувки, а також захисту механічної частини та електроприводу заслінки, в схемі передбачені кінцеві вимикачі.

По мірі наповнення бункера, світлова індикація буде повідомляти про це. А саме, при заповнені матеріалом:

• до “нижнього робочого рівня”, засвітиться лампа “нижній робочий рівень”,
• до “верхнього робочого рівня”, засвітиться лампа “верхній робочий рівень”,
• до “верхнього аварійного рівня”, засвітиться лампа “верхній аварійний рівень”.

В автоматичному режимі індикація працює аналогічно. В автоматичному режимі схема працює наступним чином. При збільшені рівня сипучого матеріалу до “верхнього робочого рівня”, ємнісний датчик дає сигнал, який поступає на пристій D6DQ. Формується імпульс тривалістю t (тривалість регулюється від 0,05с до 10 днів). На цю ж тривалість спрацює контактор, який ввімкне асинхронний двигун шиберної заслінки. Обертаючись «праворуч» з тривалістю t, відбувається закриття заслінки на певне положення. Це в свою чергу зменшить подачу речовини.

При зниженні рівня до “нижнього робочого рівня” — другий ємнісний датчик дасть сигнал на своє реле D6DQ, яке сформує імпульс тривалістю t на відкриття шиберної заслінки. Імпульси закриття та відкриття можуть бути однаковими або різними. Коли ж рівень зерна досягне “верхнього аварійного рівня” — ємнісний датчик дасть сигнал на повне закриття заслінки, що припинить подачу матеріалу.

Налагодження даної схеми керування полягає в наступному:

• встановлення на відповідному рівні ємнісних датчиків;
• встановлення кінцевих вимикачів;
• налагодження D6DQ, тобто визначити експериментально (на місці) час імпульсу відкриття та закриття.

Дана система успішно експлуатується на розмольному відділенні Сторонибабського спиртзаводу (Львівщина). Її призначення — рівномірна подача зерна на зерноочисну машину.