» » » » Система контролю аміачної та повітряної компресорної станції

Система контролю аміачної та повітряної компресорної станції

Подача повітря та холоду є невід'ємною складовою більшості харчових підприємств. Оскільки аміак – отруйна та вибухонебезпечна речовина, компресорні відділення оснащуються системами автоматизації, що забезпечують не тільки високу продуктивність устаткування, що використовується, а й рівень безпеки, що відповідає встановленим регламентним нормам.

image


Опис системи автоматизації

Запропонована система дозволяє вирішувати такі завдання:

  • автоматичний контроль загазованості об'єктів (компресорів, машинного та апаратного залів, холодильних камер);
  • автоматичну зупинку аміачних насосів щодо падіння рівня та тиску;
  • автоматичний контроль та регулювання температури в холодильних камерах;
  • автоматичне відсічення аміаку при досягненні концентрації 500 мг/м3;
  • автоматичне включення витяжної, аварійної та припливної вентиляції при досягненні порогової концентрації аміаку 500 мг/м3;
  • контроль аварійних параметрів у машинному залі, апаратному відділенні, холодильних камерах (людина в камері);
  • автоматична сигналізація першопричини аварії;
  • автоматичний безперервний контроль усіх важливих параметрів (стан агрегатів, значення параметрів під час запуску та в процесі роботи) за допомогою панелі оператора безпосередньо з машинного залу;
  • котноль процесу та виведення параметрів аварійної та попереджувальної сигналізації на комп'ютер чергового диспетчера, ведення архіву подій.

Всі критично важливі ділянки компресорного відділення оснащуються автоматичним протиаварійним захистом.


Обладнання, що використовується

  • концентратоміри, датчики рівня, тиску
  • програмовний логічний контролер VIPA 200V з модулями розширення I\O, що реалізує функції контролю, керування та захисту наступної канальності:
    • аналогові входи: 96
    • аналогові виходи: 8
    • дискретні входи: 128
    • дискретні виходи: 128
  • графічна панель оператора VIPA TP 607LC, вмонтована у передню площину щита керування для здійснення місцевого контролю параметрів системи;
  • виконавчі механізми;
  • робоче місце оператора, оснащене персональним комп'ютером із встановленою SCADA системою zenon.
image image image

Рис. 1. Вікна системи диспетчеризації АРМ чергового оператора

Застосування zenon дозволяє організувати контроль та керування роботою всім компресорним відділенням, вести реєстрацію параметрів, аварій і дій оператора. За допомогою SCADA zenon дана система автоматизації може бути інтегрована в систему керування всього підприємства.

image

Рис. 2. Вид щита керування з вмонтованою панеллю оператора